1. 5s的最大功效
一、成立组织
就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：设定5S推行的目标，制定5S推行的日程计划和工作方法，负责5S推行过程中的培训工作，负责5S推行中的考核及检查工作。
二、进行规划
成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。
- 3 -
三、宣传活动
很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，因此，要作以下宣传：为什么要推行5S，推行5S有什么功效，与公司与个人有什么关系等等，并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出，将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。
通告、海报都是在告知，是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意，所以要特别重视。布告通告栏的注意事项：
要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。
事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。如果海报贴在墙壁上，必须牢固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。
四、培训
培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作，而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化，让任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都能掌握好这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫。
- 4 -
五、实施
由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。
2. 5s有哪几项重大作用
“5S”现场管理对企业日常工作的重要意义：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的：
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高士气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
3. 5s的五大功效
5S包含“整理“、"整顿”、"清扫"、"清洁”、“素养"，将其翻译成英语，每个单词第一个字母都是"S"，故简称"5S"。要做好5S管理，应注意以下几点：
首先，企业的决策层要理解5S的含义和作用，确实从内心认同5S管理，为公司的管理层和执行层提供必要的资源支持和指导意见。
二，在5S推竹的策划阶段，无论是相关的制度还是具体的执行措施，都要结合企业自身的实际，不要照搬其它公司的条条款款，尤其很多大公司的措施，不适合中小企业，公司应该从5S要求的效果出发，制定出客观有效的方案。
三，宣传培训相当重要，企业应该让员工对5S有一个最基本的认知和理解
四，措施执行应该有记录、有监督、有评比、有奖惩，做得好的应给予适当奖励，并加以宣传，影响越来越多的人。等等
4. 5s的六大效果
因为5S管理对企业有以下好处:
1.改善和提高企业形象。
2.促成效率的提高。
3.改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质。
5.降低生产成本。
5. 5s有什么功效
5S管理呈现现场业绩： 5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：
1、作业现场及设备脏乱；
2、工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
3、人际关系恶劣，互不理睬；
4、员工士气低落，出勤率低；
5、不良品及故障增加；
6、改善提案少；
7、小集团活动停滞不前。 重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。 由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。 推行5S的作用（好处）： 1、提高企业形象； 2、提高生产效率； 3、提高库存周转率； 4、减少故障，保障品质； 5、加强安全，减少安全隐患； 6、养成节约的习惯，降低生产成本； 7、缩短作业周期，保证交期；
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 5S管理： 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。 1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6. 5s有哪些作用
一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的"5S"的效益。
1、 确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、 扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、 标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、 客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、 节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
