邻苯二甲酸二辛酯是一种广泛应用于塑料行业的增塑剂,增塑剂生产流程包括酯化、脱醇、中和水洗、汽提干燥、吸附过滤等工序,在中和水洗过程中会产生较大量的强碱性高浓度难降解有机废水，称为酯化废水。
由于酯化废水中成分复杂、色度深、COD、BOD5及盐分含量较高，单纯依靠物化或生化工艺处理，不可能对生物有抑制作用，研究表明，当盐(NaC1)质量分数>l％时会造成质壁分离或细胞失活，严重影响酯化废水处理效果和出水水质，通常盐质量分数变化0.5％—2％会干扰生化系统性能。
某厂酯化废水的浓度受酯化反应的条件、乙二醇蒸馏回收效率的影响较大，在废水处理设施调试初期，由于生产工艺不稳定，酯化废水CODcr的浓度徘徊在30000－40000 mg／L，最高达70000mg／L，最低10000 mg/L，废水中主要污染物为乙二醇、苯甲酸、乙醛等低分子有机物，废水无色透明，有刺激性气味。 酯化废水水质有较大变化时对微生物影响较大，CODcr的去除率明显下降，因此选用了对冲击负荷适应性较强的HCR法好氧生物处理工艺，并在好氧之前先采用厌氧水解进行处理，废水的BOD5／CODcr从 0.26提高到0.32，减轻了有害物质对微生物的抑制作用。
HCR法好氧生物处理工艺的流程
1 酯化废水收集池、调节池钢筋混凝土结构，酯化废水收集池有效容积16m3，停留时间24 h，调节池有效容积50 m3，停留时间24h，内挂组合填料，设穿孔曝气系统。不调PH。
2 酸化水解池钢结构，有效容积32 m3，停留时间48 h，外形尺寸ф3.0m×5.0 m，内挂组合填料，设穿孔曝气系统，DO控制在0.lmg／L，从污泥回流池接入剩余污泥。
3 HCR生化塔钢结构，有效容积15 m3，停留时间4.5 h，外形尺寸фl.5m×11.5m，容积负荷15kg［CODcr］／（m3•d），采用射流曝气，配1台18.5kw的循环射流泵和1台1.5 kw的污泥回流泵。
HCR反应器是本工程的核心设备，该设备是一种带中心导流管的简装容器。上置式特殊设计的两相喷头通过循环水自吸空气，空气在喷头下方初次分散，形成细小的气泡，随液相向下，到中心管底部折回向上，到中心管上部，部分空气从液相释放，但仍有较多空气随液相进入中心管，进行二次分散和再循环。这样，使得空气在液相有较长的停留时间，空气氧的利用率可达到30％～50％。同时，由于高速内循环，使气、液、固三相间的传质速率大大提高。在容积负荷高达30～90kg［CODcr］／（m3•d），污泥负荷3～5 kg［CODcr］/（kg［MLSS］•d）的情况下，用HCR处理一般可生化有机废水，仍能得到80％左右的去除率。HCR系统内的微生物90％以上是细菌，且处于对数增长阶段，但在HCR中能形成细颗粒、致密的菌胶团，沉淀速度快，固液分离效果好。HCR技术具有所需空间少、占地省、合理集成设计、CODcr降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。HCR首次应用于聚酯废水达到了设计处理效果。HCR法好氧生物处理工艺的剩余污泥量较少，少量的气浮污泥经浓缩后直接送至锅炉房焚烧。。
