1. 主要影响角
方位角：从标准方向的北端起,顺时针方向到直线的水平角称为该直线的方位角。方位角的取值范围为0°～360°。
仰角:视线在水平线以上时,在视线所在的垂直平面内,视线与水平线所成的角叫做仰角.极化角，就是高频头相对于标准位置（对于C头，0刻度一般处于上下左右四个点，不同厂家的位置可能不同，ku头，0刻度，或箭头指向正上方）所旋转的角度，顺时针为正，逆时针为负，理论上，大凡正南偏东的卫星，极化角都是正的，偏西的卫星，极化角都是负的，但极化角只是个理论值，实际操作时还要进行细调。
2. 休止角的影响因素
影响土体抗剪强度的因素
1.无黏性土的孔隙比影响
土性（颗粒大小、粗糙度、颗粒自身强度、级配等）及土体孔隙比等因素对无黏性土抗剪强度具有重要影响。紧砂的初始孔隙比小，颗粒间排列紧密，其内摩擦角值较大。而松砂的表现则不同，内摩擦角近于休止角，其强度曲线随压缩变形增加而趋于增大。
2.有效应力的影响
当土中没有排水条件或来不及排水时，土体受压时就会使孔隙水压增加而降低土体的抗剪强度
3. 主要影响角正切如何获取
正切函数与余切函数的关系是：互为倒数。相关知识点：三角函数的定义在直角坐标系xoy中，角a的顶点在原点，角a的始边与x轴的正半轴重合，点P(x,y)为终边上一点，设IOPI=r,则y/r叫做角a的正弦，记作sina;x/r叫做角a的余弦，记作cosa;y/x叫做角a的正切，记作tana;x/y叫做角a的余切，记作cota.即：sina=y/r,cosa=x/r,tana=y/x,cota=x/y.
4. 影响角的因素是什么
发动机点火提前角是负数值的原因是爆震传感器有故障。点火提前角如果是一直为负数，表示发动机点火处于延迟状态。
以下是关于点火提前角的具体介绍：1、含义：发动机（汽油机）工作时，点火时刻对发动机的工作性能有很大的影响。提前点火就是活塞到达压缩上止点之前火花塞跳火，点燃燃烧室内的可燃混合气。从点火时刻起到活塞到达压缩上止点，这段时间内曲轴转过的角度称为点火提前角。能使发动机获得最佳动力性、经济性和最佳排放时的点火提前角称为最佳点火提前角。
2、影响因素：影响点火提前量最大的因素是转速和混合气的燃烧速度。随着转速的上升，转过同样角度的时间变短，只有更大的提前角才能得到相应的提前时间。混合气的燃烧速度与混合气的成分、发动机的结构以及其他的一些因素有关，如燃烧室的形状、压缩比等。
5. 角的重要性
一，123度的角用量角器的画法有如下几步:
二，1．画一条射线，2、使量角器的中心和射线的端点重合，刻度线和射线重合，3、分别在量角器123°的地方点一个点，4、以画出的射线的端点为端点，通过刚画的点，再分别画一条射线，5、最后标出度数即可．
三，此题主要考查的是角的画法．画时一定注意是从0度刻度起。
6. 影响休止角的因素有哪些
风机叶片角度在角度范围内可以任意调整；
叶片长则扬程或压头大，叶片短则反之。风机的叶片多且短，因为这台风机适用于空调或其它对压头要求较低的地方，叶片多的特点是噪音小，因为短，振动、摩风机叶片的扭曲角度：是根据风机设计的风压、风量需要来决定的，而且风压要求大则功率要求也大、反而风量变小。
风机的角度可以是20°、25°、30°，最大是35°。静叶调节的轴流引风机角度，进入风机入口的气流经过静叶后有一个预旋，如气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相同为正预旋，气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相反为负预旋，负预旋能使风机流量增加。
离心式风机没有负预旋只有正预旋。离心风机静叶调整角度范围是0-90度，对应是0-100%开度。轴流风机是有负预旋的。
扩展资料：
叶轮叶片的出口角度是影响积灰形成的主要因素，叶片的出口角大，吸风机叶片积灰就少。因此，在风机的选型中，应对吸风机叶片的几何形状进行重点考虑。
风机叶片的积灰量与烟气中固体物的粘附强度有着直接的关系，烟气固体物的种类很多，如：粘土、碱金属、硫化物、氧化物、盐类等。
经对叶片初期积灰的分析，其中：含粘土、碱金属、硫化物的成分较多。说明烟气中含有粘土、碱金属、硫化物越多，吸风机叶片沉积物的形成越快，一旦形成积灰，积灰厚度增加很快，使得任何固体物都能在叶片上沉积。
火电厂锅炉烟气中灰尘颗粒较细，灰粒越细，越均匀，吸风机叶片积灰量越多。而且灰尘颗粒的自然休止角也是影响积灰量的重要因素，自然休止角越小，吸风机叶片的积灰就越少。
当烟气温度降至露点温度附近及以下，吸风机叶片积灰增加。烟气的含尘浓度越大，吸风机叶片积灰越多。其主要原因是除尘器效率因某种原因降低，吸风机叶片的积灰则增加。
由于叶轮积灰有很大的随机性，并不是均匀的存在叶轮的表面，极有可能由于积灰不均导致叶轮失衡，从而影响风机的正常使用。
7. 与角有关的问题
这里给你提供一个几何方法供你参考。
定理：如果三角形ABC的BC边长不变，∠A等于已知角（即大小不变），则A点的轨迹为以BC为弦，所含圆周角等于已知角的圆弧。（实际上是关于BC对称的两条圆弧，对于本问题，由于对称性，可以只关心其中一条圆弧）。
因为题设△ABC是锐角三角形，由cos2A=-7/25可证明∠A大小是确定的，因此A点在以BC为弦的一条圆弧上。显然，当A沿圆弧移动到BC的垂直平线上时，BC上的高取得最大值，从而三角形ABC的面积也取得最大值。容易根据半角公式及解三角形求得此时BC上的高等于2，所以△ABC的最大值为(1/2)·2·2=2.
8. 主要影响角正切应用
锐角正切尺按|照三角函数的角的正切定义可以求出坡度。
9. 主要影响角正切
正切值角度对照表为0~180度，tan(0°) = 0，tan(1°) = 0.01746，tan(2°) = 0.03492。
1、正切值是指是直角三角形中，某一锐角的对边与另一相邻直角边的比值，对于任意一个实数x都对应着唯一的角，而这个角又对应着唯一确定的正切值tanx与它对应，按照这个对应法则建立的函数称为正切函数。
2、有时题目中正切、正弦、余弦值没有明确给出，比较隐含，需要我们有意识地去挖掘，如果这些值没有明确给出又分为两种题型题目中包含一次函数时一次函数的斜率通常正是我们所需要的正切值，题目中包含二次函数时我们一定要注意二次函数与坐标轴的交点。
3、正切函数是直角三角形中某一锐角的对边与另一相邻直角边的比值，具体算法将所要求的角划入指教三角形中，该角作为直角三角形的一个锐角，求在该三角形中该锐角的对边值比上邻边值，所求值即为正切值。
10. 影响角度的因素
在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。
加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和 电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明 显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过 大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除， 除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。提高加工精度 1．放电间隙 电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果 加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电 极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用 较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般 为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。2．加工斜度 电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处 由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而 产生加工斜度。3．工具电极的损耗 在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部 向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。
