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陶瓷釉

附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土等)和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体,施于坯体表面,经高温煅烧而成。从微观结构看,含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性,不透水,平滑而有光泽,不易沾污,并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。

性能要求

陶瓷釉要具有以下主要性能:

(1)釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度,使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形,同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。

(2)釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数,使烧成时坯釉完全附着成一体,冷却以后,由于体积效应使釉层处于应力状态,以提高制品的抗张强度和热稳定性。

(3)坯釉的酸碱度相互适应,促进坯釉间形成一定厚度的中间层,确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。

(4)釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。

(5)耐化学腐蚀,在接触食物的各种情况下,不能有毒性成分如铅、镉等析出。

分类

陶瓷釉主要按 5种方式分类。按制备方法分类,有生料釉、熔块釉;按釉的组成分类,有石灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、熔盐釉、土釉等;按坯体类型分类,有硬瓷釉、软瓷釉、陶釉;按烧成温度分类,有易熔釉(1100℃以下)、中温釉(1100~1250℃)和高温釉(1250℃以上) ;按釉面外观分类,有透明釉、乳浊釉、结昌釉、碎纹釉等。生产中常用的分类法是前两种,它可直接反映出釉的制备方法和性能。

(1)生料釉:将不经预先熔融的全部原料直接细磨而成。中国日用瓷生料釉主要有长石釉和石灰釉。长石釉也属于高温釉、透明釉,主要原料是长石、石英、高岭土。长石釉的特点是硬度大、光泽较强、乳白而柔和,但膨胀系数大,易产生裂釉。多用于瓷器和硬质精陶等制品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果,以石灰石为主要熔剂(CaO大于8%)。石灰釉的特点是硬度大、光泽很强、透明度高,但熔融范围窄,还原气氛烧成时易引起烟熏。这种釉多用于釉下彩装饰制品。

(2)熔块釉:为防止水溶性原料如硝石、硼砂(硼釉主要原料)和某些毒性原料如铅釉中的PbO等在制备釉浆时溶入水中,先将它们与其他无机原料按一定配比混合,经高温熔融成熔块,磨细形成。细磨时与一定量的可塑性粘土混合,制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。制色釉时可将着色剂放入熔块中预先熔融,使它在釉中分布更为均匀。熔块釉的特点是釉面光滑、针孔较少。多用于软质瓷制品(骨瓷、滑石瓷等)和釉面砖。

(3)熔盐釉:无须制备釉浆,而是当制品煅烧至高温时,向窑的燃烧室内投放食盐、锌盐等,使产生挥发物。这种挥发物与坯体表面起化学反应而形成光亮的釉层。熔盐釉的特点是釉层较薄、坚实、与坯体结合紧密、耐酸碱、热稳定性好。多用于化工陶瓷制品。

(4)土釉:又称泥釉。采用天然易熔粘土,经过淘洗制得。按烧成气氛不同,颜色在黄褐色到黑褐色之间变化。其特点是制作工艺简单、成本很低。多用于陶器制品。