化学纤维纺丝

[拼音]：huaxue xianwei fangsi

[外文]：chemical fibre spinning

化学纤维生产过程主要工序之一。它的先行工序是制备纺丝溶液（或熔体），后继工序是对纺出的纤维进行后处理。纺丝溶液（或熔体）被送入纺丝机，经计量泵加压和计量后通过喷丝头（板）孔眼被挤出孔外成为液态细流，接着凝固形成纤维，这个总过程称为化学纤维纺丝，也叫纤维成形。

化学纤维纺丝通常按照纺丝流体的状态命名和分类，包括熔体纺丝、溶液纺丝、乳液纺丝（悬浮液纺）、液晶纺丝、以及半熔体纺丝等。另一种是以喷丝头挤出纺丝细流凝固方法来命名和分类，有湿法纺丝、干法纺丝、干－湿法纺丝、 相分离纺丝、闪蒸纺丝、喷雾凝固纺丝、喷射纺丝以及静电纺丝等。干法纺丝、湿法纺丝和干－湿法纺丝都属于溶液纺丝。相分离纺丝则是采用高聚物与一种特殊的溶剂在一定温度和压力下形成的亚稳态溶液进行纺丝。喷射纺丝和静电纺丝既可用溶液，也可用熔体作为纺丝流体。

还有不用喷丝头而由熔体的自然表面拉出细流而形成纤维的方法，称为无喷头熔池纺丝法。由单体或预聚物形成高聚物的过程中同时形成纤维，称为反应纺丝法，例如聚氨酯弹性体纤维的纺丝。

在各种纺丝方法中，最主要的是熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝三种。聚酯纤维和聚酰胺纤维是采用熔纺的典型，粘胶纤维是湿纺的典型，醋酯纤维是干纺的典型。聚丙烯腈、聚乙烯醇和聚氯乙烯等纤维则既可用干纺、也可用湿纺，用不同纺丝方法制得的纤维性能各有特点。为了制造有特殊性能的纤维，已出现了一些新的纺丝方法，如制备超高强度、超高模量纤维采用液晶纺丝，其他如剪切应力纺丝、静水压挤压纺丝、冻结纺丝等方法，但大都处在试验和发展阶段。