(一)工艺流程 原料→粉碎→热水洗→水解萃取→过滤→沉淀→果胶→热水洗→酸化后溶解→加乙醇沉淀→果胶→洗涤→千燥→成品 (二)操作要点说明 (1)原料粉碎与洗涤:将苹果皮破碎后,用孔径为2~3毫米的筛子筛分,然后用60℃的热水清洗,以除去杂质,再洒上乙醇,晾干。 (2)水解萃取:将晒干后的原料加水(一般水为原料质量的15倍),用盐酸将水溶液的pH值调至1.6~6.3,加热至75℃,恒温1小时,保持18小时,使原料胶水解为果胶,溶于溶液内,然后过滤,得透明的溶液。滤渣再加入原料质量5倍的盐酸溶液(pH值与第一次水解相同),在95℃的温度下保温15分钟,然后压榨取汁液,将两液合并在一起,进行过滤。 (3)沉淀:在水解滤液中加入原料质量40%的三氯化二铝,使温度保持在40℃,一边搅拌,一边加入2摩尔/升氢氧化钠溶液,调整pH至4,使果胶铝沉淀下来。 (4)水洗与酸化后溶解:把沉淀的果胶铝用70~80℃的热水清洗数次,除去水溶性杂质,再用稀盐酸将果胶铝溶解。 (5)再沉淀:向溶液中加入乙醇溶液,重新将果胶沉淀出来,过滤后回收乙醇,用乙醇将沉淀物清洗数次。 (6)干燥:在70℃的温度下进行真空干燥,约干燥8小时,即可得到果胶成品。纯果胶通常是浅黄色或褐色,为高甲氧基果胶。