木薯经过发酵提取酒精后，排出废醪液进入污水处理系统。废醪液泥砂含量大，木薯渣沉降速度快，并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等，木薯渣较难生物降解。
木薯酒精废水预处理木薯酒精废醪液含砂量大、SS高的特点，预处理阶段主要去除废醪液中的泥砂及大块儿的木薯渣，减轻对换热器、卧式螺旋机、水泵等设备的磨损。 预处理工艺主要以沉砂池为主要土建构筑物，在沉砂池内安装砂水、渣水分离器。
处理工艺
1、厌氧工艺深度厌氧工艺先后经历了发酵罐、升流式厌氧污泥层（UASB）反应器、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）和厌氧内循环（IC）反应器。深度厌氧需要废水可生化性好、温度适宜、废水营养物质齐全等。一级厌氧调节池进水仍含大量木薯渣，部分小颗粒的木薯渣可随水流流出反应器，进入二级厌氧系统，70%的木薯渣会沉积在厌氧罐内，长期累积后，会造成减小反应器的有效容积。
2、MIC反应器MIC内循环厌氧反应器已成功应用于酒精、柠檬酸、淀粉、糖厂、化工、食品、饮料废水在内的中、高浓度有机废水的厌氧处理，废水从反应器底部进水，与颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。 第一反应室：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物被降解转化为沼气。内循环系统：被沼气提升的混合物中的沼气，在气液分离区内与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。第二反应室：经第一反应室厌氧处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第二反应室。污泥选择器能实现厌氧系统内部的污泥选择作用，保留污泥。对于厌氧系统，重要的就是要保证这个系统的污泥量，MIC出水通过污泥选择器，可以实现一定的沉淀效果。水质均化调节。因为原水进入污泥选择器后，具有一定的停留时间，可以均化进水水质。
3、微波化学工艺微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺其优点是工艺流程大大简化且减少大量的管网工程对进水的pH浓度、温度等无特殊要求。
格栅对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水，清除砂石、木块、塑料等大块杂物。 调节池调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷。 混合器将污水与投加的1、2添加剂进行充分混合与振荡。微波反应器污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应。沉降过滤一体化设备实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下被分解为小分子与添加剂结合生成速沉絮体物去除金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀，氨氮转化为氨气逸出水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。。
4、氧化沟工艺氧化沟包括厌氧段、好氧段、沉淀池，沉淀池沉淀下来的污泥大部分都回流到厌氧段，保证厌氧段的污泥浓度较高。因废水到后端生化性不是太好，在废水进入氧化沟厌氧段后，沟内的兼性微生物可将废水中的难降解的长链大分子有机物进行分解、断裂，将其分为易分解的小分子物质，可提高废水的可生化性，以利于后续好氧段的生化反应。而接触氧化池即使设置厌氧段，也难保证有高浓度的污泥而使效果不明显。因此，对于处理经过厌氧后的酒精废水，其处理效果的稳定性较接触氧化池好些。
