厌氧污泥膨胀床（EGSB）反应器、膜生物反应器（MBR）是在废水处理工程中应用较成熟的处理方法，将两种反应器有机联合处理高浓度、低生化性、具有行业特点的脂类生产废水，是处理高浓度废水的理想技术。
1 原有废水处理系统状况无锡某食品企业，是一家生产食品级聚醋酸乙烯酯的生产厂家。该企业早在2000年投产时即启动了废水处理系统，其工艺流程如图 1所示。
随着该企业原有水处理设备的长期使用，生产中冷却系统冷却效率逐渐降低，导致生产废水中污染物的浓度逐步升高，原有的废水处理系统出水已难以进入到冷却塔中使用，致使企业不得不实施停产整顿。为了避免出现上述状况，企业决定对废水处理系统进行升级改造，设计处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。
2 原有废水处理系统改造2.1 设计水量及水质进水水质为厂方提供，出水水质执行《污水 综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准。改造工程设计处理能力为25 m3/d。设计进、出水水质如表 1 所示。
表 1 设计进、出水水质 指标名称 pH COD/（mg·L -1 ） BOD 5 /（mg·L -1 ） SS/（mg·L -1 ） 色度/倍 进水水质 4～6 ≤15000 ≤600 ≤500 ≤400 出水水质 6～9 ≤100 25 70 502.2 工艺流程通过实地考察，经各种工艺对比、认真研究、综合分析（包括占地、设备费用及与原有设备配套等）。最终确定采用EGSB/MBR为主体的工艺处理该企业的生产废水。改造后水处理工艺流程如图 2所示。
3 改造主要设备清单改造主要设备清单如表 2所示。
表 2 改造主要设备清单 序号 设备 规格型号 数量 备注 1 反应槽 1000mm×1000mm×1000mm 1台 钢制+FRP 2 反应槽搅拌机 80r/min;1.5kW 1套 SUS304 3 凝聚槽搅拌机 60r/min;1.5kW 1套 SUS304 4 沉淀槽导流筒 1台 钢制+防腐 5 中间集水槽 3m 3 1台 特级PE 6 中间集水槽液位计 L=2500mm 1套 PP 7 曝气系统 D1800mm 1套 UPVC 8 中间集水槽输送泵 Q=5m 3 /h;H=45m 2台 9 EGSB厌氧塔 D2400mm×10500mm 1套 钢制+防腐含1套三相分离器系统，1套不锈钢布水槽，1套沼气收集器 10 MBR池膜组件 Q=30m 3 /d 1套 11 MBR输送泵 Q=5m 3 /h;H=20m 2台 SUS304 1 备1用 12 MBR池污泥泵 Q=5m 3 /h;H=50m 1台 13 PAC计量泵 1台 PVC 14 PAM溶药槽 1m 3 1套 碳钢+防腐 15 PAM溶液槽搅拌机 35r/min 1台 SUS304 16 PAM计量泵 1台 PVC4 工程运行情况该工程于2010年4月初投入运行，实际运行效果良好。2010年5月中旬，环保部门对各工段出水取样监测，结果如表 3所示。
表 3 各处理单元处理效果 指标 COD/（mg·L -1 ） BOD 5 /（mg·L -1 ） SS/（mg·L -1 ） 色度/倍 原水 8216.34 557.16 418.2 205 EGSB塔出水 1426.24 83.45 241.22 146.99 活性污泥池出水 517.76 34.35 120.18 58.82 MBR 槽出水 95.81 17.98 7.56 14.44 清水池出水 92.85 16.63 6.32 13.71对2010年6月至2011年5月的出水COD情况进行监测（每个月数据由月初、月中、月末三次取平均值），结果如图 3所示。
由表 3、图 3可见，采用EGSB/MBR工艺进行改造的工程，实际运行效果达到了设计初期的要求，出水COD≤100 mg/L、BOD5≤25 mg/L、SS≤70 mg/L、色度≤40 倍。自系统正常运行以来，运行效果稳定。在进水负荷偶尔增大的情况下，车间人员通过调整操作，仍可使出水水质合格。。
5 技术经济分析改造工程总投资390.37万元，其中设备、设计及安装投资297.92万元，土建投资92.45 万。电费，以单价0.7元/（kW·h）计算，新增设备功率10.70 kW·h，工作时间以16 h/d计，用电量171.2 （kW·h）/d，总计119.84元/d，药剂费5.36元/d，废水处理站由原有操作人员管理，不需增加人员费用。运行费用共计为125.20元/d，合计5.008元/m3。
6 结论工程改造后投入使用，各项出水指标均达到设计要求。在近一年的生产运行中，回用水质稳定、系统运行正常、效果显著。克服了现场面积的限制，改造后的水处理设施布局紧凑、合理、整齐美观，对于今后针对高浓度的有机脂类生产废水的处理系统改造有一定的借鉴意义。
