摘要:采用孔径为0.8μm的陶瓷膜处理大理石生产过程中产生的废水,研究了操作压差和膜面流速等对膜性能的影响。结果表明,合适的操作条件是操作压差0.07 MPa,膜面流速1.0 m/s,滤出液中固体颗粒的截留率在99.2%～99.8%,膜微滤过程对废水的pH值和COD值的影响不大。运行中膜通量稳定平均值为400 L/(m2.h),料液的固体质量浓度大于55 g/L时,膜通量明显下降。对污染膜用清水清洗20 min和体积分数为1%的HNO3溶液清洗30 min,膜通量可以得到完全恢复。渗透液返回生产工序循环使用,截留液进入沉降池。
关键词: 陶瓷膜, 微滤,大理石,废水
国内在大理石加工过程中对环境产生了大量的污染物,主要为石材加工粉尘和富含石粉末的锯机、磨机冷却水。一般成品石块加工成石板材,其原料利用率仅为60%左右,其余废料中约有三分之一作为石粉排入废水中。石材废水的主要成分是石粉和锯片冷却水中加入的不饱和脂肪酸及其皂化物、木素类及其降解物等。这些有机高分子化合物能将石粉中的微小细粒吸附, 使其能在较长时间内维持胶体状态,而不被沉降下来,从而造成水体污染[1]。。
目前国内对于理石加工行业的污染问题研究较少,已见报道的处理方法仅有絮凝沉降法[2]。但该法的占地面积大, 絮凝沉降的处理时间长, 由锯片冷却剂带入的高分子化合物易使细小的石粉形成乳浊液甚至胶体, 难以自然沉降去除。近年来, 随着我国对环境水污染的治理要求越来越高, 对此类废水的处理也越来越受到人们的关注。当前膜分离技术在工业水处理领域已经得到了广泛的应用,主要包括净水处理和污废水处理两个方面。净水处理主要是饮用水和淡化水的制备,污废水处理主要包括各种化工行业废水处理、含油废水处理及生活污水处理和回用等[3- 5]。(石油化工高等学校学报)
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