3浊环水处理流程特点 该浊环水处理流程的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。 3.1化学除油工艺 目前，国内大部分钢铁公司热轧车间的浊环水处理工艺流程为三段式，即旋流沉淀池—平流池—过滤器，过滤器出水经冷却塔冷却后回用于热轧车间。通过考察发现三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械除油设备只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧浊环水中却含有一定量的乳化油，这部分乳化油不能去除，时间长了会造成过滤器内滤料的堵塞、板结，若操作不当，会造成跑料堵塞喷嘴，甚至会影响正常生产。因此，本工程确定采用二段式处理流程，即浊环回水经过一次沉淀后进入化学除油器进行二级沉淀，替代传统的三段式水处理流程，可有效地解决热轧浊环水中含油问题，提高浊环水的循环利用率。 本系统设置6台D=9m的化学除油器，每台处理能力500m3/h，总能力3000m3/h。 3.2自清洗过滤器 自清洗过滤器内设高强度高精度滤芯，利用不同精度滤芯或滤网缝隙来截留水中的油泥、细小草根、毛绳等杂物，使水得到净化。 近十几年来热轧浊环水系统中大量采用自清洗过滤器，其作用是截留双介质过滤器跑出的滤料及粒径超过要求的颗粒。目的是防止设备喷嘴堵塞，避免更换滤料，减轻劳动强度，降低运行成本。这种过滤器在实际运行中也出现一些问题，如油泥堵塞滤芯，毛绳及细小草根等杂物卡在缝隙或网孔上不易冲洗掉，影响过滤水量。针对所出现的这些问题，近几年研制了一种新型的变间隙自清洗过滤器，该过滤器较非变间隙自清洗过滤器在结构上、原理上、技术上都有重大改进，克服了非变间隙自清洗过滤器的缺点和弊病。 变间隙自清洗过滤器主要体现以下几个方面的特点： (1)采用三水腔结构，能够实现滤芯完全反冲洗再生，彻底解决过滤堵塞滤芯问题。 (2)预过滤能截留更大的杂质，如塑料袋、树枝、草根等，保证精过滤机构和反冲洗机构正常工作。 (3)过滤精度高(≤0.05mm)、处理水量大(单机流量5000m3/h)、反冲洗水量小(仅为处理水量的0.3%)以及反冲洗时间短(10～30s)。 (4)耐冲击负荷强，工作反冲洗压力适应范围大。在悬浮物的质量浓度>500mg/L，油的质量浓度>30mg/L，系统工作压力<0.2MPa条件下，仍能正常过滤和反冲洗。 (5)具有连续供水能力。反冲洗进行时，仍能不间断供水，系统工作压力不受影响。 (6)自动控制功能。本机有压差和时间定时两种控制功能，能够自动过滤和反冲洗动作。本机还具有压差异常报警功能。 因此，本工程在各系统供水总管上采用了变间隙自清洗过滤器。 3.3浊环水系统的压力及水量平衡 浊环水系统主要供给粗、精轧机轧辊及卷取机等用户用水，工作压力分为高压(1.0MPa)和低压(0.4MPa)两种压力。在轧制过程中，当钢坯进入粗轧机时，精轧机的冷却水管道上的阀门关闭，经过精轧机时，粗轧机的冷却水管道上的阀门关闭，这种操作方式造成系统压力波动和水量不平衡问题。为此，在系统设计中必须采取一定的调节措施解决所出现的问题。在主车间内的高、低压浊环水供水干管上设置了旁流管，并且在旁流管上安装了自动可调式持压泄压阀。当系统用户的用水量有了减少，工作压力超过设定值，旁流管上的泄压阀就自动打开，水流入冲渣沟，超压越大阀门的开度越大，水的流量就越大。当系统用户的用水量增加，工作压力下降，泄压阀自动关闭，这样就起到了稳定系统工作压力和水量平衡的作用。 4主要构筑物(设备)与设计参数 (1)旋流沉淀池。1座，直径18m，深22.50m，处理水量3635m3/h，表面负荷28m3/(m2.h)，进水悬浮物质量浓度500～700mg/L，出水悬浮物质量浓度150mg/L。 (2)化学除油器。6台，单台处理水量500m3/h，总处理水量3000m3/h，直径9m，表面负荷(按斜板沉淀区面积计)7～8m3/(m2.h)，停留时间15min，进水悬浮物质量浓度150mg/L，出水悬浮物质量浓度50mg/L，进水油质量浓度20～45mg/L，出水油质量浓度5mg/L，混凝剂(聚合氯化铝)投加质量浓度8～10mg/L，絮凝剂(聚丙烯酰胺)投加质量浓度8～10mg/L。 (3)变间隙自清洗过滤器。3台，安装在各供水总管处，过滤精度0.1mm，反洗水量0.3%。 5工程投资 酒钢公司不锈钢热轧工程水处理设施投资为3640万元，其中浊环水设施投资约占水处理设施投资的70%。通过技术经济比较，该工艺不仅可以节省一次投资，还可以节省占地和运行费用。与采用传统工艺的浊环水处理工艺比较，可节省投资30%，占地面积减少约50%。因此，该工艺处理流程具有投资省、占地面积小、管理方便等优点。 6运行情况 炉卷轧机浊环水系统从2003年7月投产运行至今，运行正常，水质较好。通过分析测试，浊环水系统供水水质的悬浮物质量浓度<50mg/L，油质量浓度<5mg/L，达到设计要求。 声明：若涉及版权问题，请联系我们进行删除！谢谢大家！
