为保证金的有效浸出，矿浆在浸出前必须做好如下准备工作： （1）矿石细度和矿浆质量分数。经碎矿、磨矿后的矿浆，首先要保证氰化浸出所要求的矿石细度及矿浆质量分数，它取决于矿石性质及工艺过程，如全泥氰化，矿石细度通常在-200目85%～95%，而浮选精矿氰化往往需要再磨，通常达到325目或350目以至更细。当然最适宜的磨矿细度通过试验来确定。 氰化浸出的矿浆质量分数一般在25%～33%内波动，精矿浸出时质量分数偏低，全泥氰化时质量分数偏高，若氰化后用炭吸附（或离子交换树脂吸附）法提金，为保证吸附剂在矿浆中的悬浮，必须使矿浆质量分数保持在40%～50%。 （2）矿浆除屑。从采场来的矿石中往往带有大量木屑、砂砾、导火索、塑料药袋、橡胶轮胎碎片等杂物，这些物质在矿浆中悬浮很易造成矿浆流经设备及管道的堵塞、影响氰化顺利进行。有些物质，如木屑还会吸附溶解金，造成金的损失，尤其在炭浆工艺过程中，木屑随载金炭进入解吸作业，在高碱度、高温度的溶液中，木屑易被腐蚀、浆化使溶液黏度增加，木屑还会黏附在炭粒表面，影响解吸一电解工艺的技术指标及流程畅通。此外，木屑在和脱金炭进入再生窑活化过程中，会进一步转化成炭，其性脆，在返回浸出后碎裂成细炭并吸附金流失于尾矿中。所以，氰化浸出前矿浆隔渣、除屑是很重要的。 目前用于除屑的设备有固定筛、圆筒筛和直线振动筛。卧式圆筒筛比平面固定筛筛分效率高、筛网磨损小；而直线振动筛由于是在振动条件下工作，所以效率更高，这两种筛在炭浆厂广泛被使用。此外，为了强化除屑过程，在炭浆厂往往设置多段除屑，如首先在分级机溢流处，用较粗的筛孔（2～3mm）筛除大量的粗粒木屑及杂物，然后在水力旋流器给矿前用平面筛或圆筒筛（筛孔一般取24目），最后在浓缩前采用更细的（如28～35目）圆筒筛或直线振动筛，将剩余的细木屑等杂物筛除，有的甚至在氰化前再设一段除屑筛，以使矿浆中木屑降到最低量。 （3）浮选精矿的脱药。由于浮选药剂，尤其是黄药和2号油对氰化浸出过程及炭吸附提金过程很不利，因此在浮选精矿氰化浸出前必须进行脱药。为提高脱药效果，可采用脱药、再磨、再脱药的多段脱药处理方法。 矿浆在氰化前进行细度、质量分数、除屑、脱药等一系列准备，这些作业可依次进行，亦可互相交叉多次进行。 （4）调节矿浆pH值及矿浆预处理。通常氰化是在pH值为10～11下进行，生产中多用石灰作调整剂。向矿浆中添加石灰，可以将石灰直接加到球磨机内（干法添加），亦可把石灰调成石灰乳，然后通过管道加到磨机或调浆槽内（湿法添加）。后者较前者方便且卫生。 当被浸物料中含有某些妨碍金浸出过程的矿物，如磁黄铁矿、白铁矿以及少量含碳矿物时，则需在氰化浸金前进行充气碱浸或氧化浸出，以消除这些矿物对氰化浸金的不利影响。
