由于金能与含氧的氰化物溶液发生反应，生成可溶性的亚金氰酸盐络合物 4Au+8NaCN+O2+2H2O=4Na[Au（CN）2]+4NaOH 从而使金从矿石中转入溶液，所以在工业上广泛使用氰化浸出提金。然而影响金浸出效果的因素很多，因此生产中必须保证必要的工艺条件，其中重要的操作因素有： （1）氰化物和氧浓度。金粒溶解时，首先消耗了金粒周围表面层溶液中的氰化物和氧，使之质量分数降低，为保证金能继续溶解，必须有数量相近的氰化物和氧及时扩散到金粒表面。但因氰化物和氧在溶液中扩散（迁移）速度不同，所以还需要保证溶液中氰化物和氧的浓度有一适宜的比例，才能使金粒表面上的氰化物和氧以等当量的补充。在常温常压下。氧在水中的溶解度为8.2mg/L，相应的氰化物质量分数需保持在0.01%。实际生产中根据物料性质及浸出方式不同，通过试验和生产实践来确定，一般氰化钠质量分数在0.02%～0.1%范围内。 生产中一般将氰化钠配成10%的溶液，分别加到几个槽中。采用多点加药可抑制杂质矿物的溶解。要求连续、均匀添加。通常每隔1～2h测定一次最终剩余氰化钠的浓度，根据测定结果及要求及时进行调节。 压力为80～100kPa的空气，由中空轴加入浸出槽为矿浆供氧。操作人员观察搅拌槽中空气分布情况及充气量大小，通过空气调节阀加以调整。 （2）保护碱。由于氰化物是一弱酸盐，在水中易水解生成氰氢气逸出，不仅造成氰化物的浪费，同时还污染环境：为了维持氰化物在水溶液中的稳定性，减少其水解损失加入足够量的碱，使其维持一定碱度故称保护碱。此外加入碱还可以中和矿物氧化及二氧化碳溶解产生的酸，以及促进一些金属矿物氧化产物水解沉淀。如硫化铁矿物氧化产生的硫酸亚铁和硫酸铁，在碱性条件下水解生成氢氧化铁沉淀，这就消除或减少了铁与氰化物的络合。 工业上常用廉价易得的石灰做保护碱，其对细粒物料的絮凝作用，于脱水作业也是有利的。生产中一般在测定氰化钠后，直接用草酸滴定法测定矿浆中CaO含量来确定碱度，控制矿浆pH值10～12时，相应矿浆中CaO含量约为0.01%～0.02%。 若发现碱度不足，应立即添加NaOH溶液，使其迅速提高到所需的pH值。 （3）矿浆质量分数。一般来说降低矿浆质量分数有利于提高矿物的浸出率，但矿浆体积增大，溶液中金的浓度降低，后续作业量大。对于生产厂来说，矿浆质量分数降低会缩短浸出时间或降低处理能力，因此必须保证稳定的矿浆质量分数。对氰化浸金来说，随着被浸物料中金含量高低不同，其质量分数一般在25%～33%范围内。若采用炭吸附提金工艺，为使炭悬浮，其矿浆质量分数应提高到40%～50%。 （4）温度。温度对金的浸出速度影响很大。研究证明，随温度升高金的溶解速度加快，且在80℃时有最大的溶解速度。但温度升高，氧的溶解度下降，氰化物水解、挥发加剧，此外还要消耗更多的能量，故通常是在常温常压下浸出。为使浸出矿浆保持在15℃以上，北方地区生产厂房冬季要有采暖设施。
