1. 电镀氰化钠作用
钢铁退铜、镍层：
1：防染盐80～100g/l、氰化钠80～100g/l，温度70～80℃。初始退速较快，随着氰化钠的分解，退速逐渐下降。1公斤氰化钠的退镀液大概能剥离10-20公斤左右的镀件。可以浸泡静置，不会损伤基材。
2：氢氟酸50～100ml/l、双氧水80～120ml，浸洗搓动。适合铜底8个微米以上的钢铁件，退镍速度快。随着双氧水的分解，退速逐渐下降。1升双氧水的退镀液大概能剥离10-30公斤左右的镀件。不能浸泡静置，双氧水会损伤基材。
铜上退镍层：
防染盐60～80g/l、硫酸100～120g/l、硫氰酸钾1～3g/l，温度80～90℃，退净时可在5﹪的氰化钠水溶液中漂去棕色膜，如此反复，直至剥离干净为止。退镀液中可以浸泡，但时间不宜太长，最好是搓洗拉动，这样剥离速度会快一些，也剥离得更干净一些。剥好的零件大多要进行化学抛光或物理研磨。
化学镍退镀：
硝酸1000ml/l，盐酸30～50g/l，六次甲基四胺5g/l。工件不可带水分入槽，不然会腐蚀基体。
电解法退镍：
硝酸铵50～100g/l，氨三乙酸30～50g/l，六次甲基四胺20～30g/l，PH值4～7,温度10～40℃，电流10～30A/ dm2。阴极为不锈钢板。此法退除速度快，不腐蚀基体，不影响工件表面的粗糙度，一般用于钢铁上铜、镍、铬镀层的一次性退除。
退锌合金的镍层：
硝酸、硫酸和水，按1：3：4的比例配置，常温退镀，每次可退2-3网。
钢铁退锡层：
1：氢氧化钠70～100g/l、防染盐70～100g/l，在温度80度以上退净为止，加入10～15g/l的柠檬酸钠，剥离效果更佳。不会损伤基材。
铜上退锡层：
氟化氢铵250g/l（或者氢氟酸50～100ml/l）、双氧水50～100ml/l，搓洗退除。剥锡速度快，能反复剥离多网，但不可随意静置，不然双氧水会损伤铜基材。
镍上退锡层：
1：硫酸100ml/l，防染盐100g/l，温度70～90℃，反复搓洗，直到镀件剥去锡层呈现镍层为止。每5-10网更换剥锡液1次。只需剥锡的产品在此工序完成后即可拿去水洗活化重新镀锡。
2：盐酸100～200ml/l，防染盐80～100g/l，常温退镀，剥离速度快，连续镀一般常用此方法。
铜上退铜层：
1：双氧水1L，水40L，氰化钠15～20g/l，浸洗退除。退速较慢，适合薄铜剥离。
2：铬酐1.5kg，硝酸250ml，硫酸250ml，水10L，浸洗退除。
铜上退铜电解法：
柠檬酸钠150-200g/l，硝酸钾80-150g/l，亚硝酸钠80-120g/l，PH值8-10，温度25-35℃，阴极用不锈钢板，阳极电流密度3-8A/dm2。此方法基本不伤底材，适合较厚的铜层批量剥离。
化学退银层：
氰化钠15g/l、双氧水15～30ml/l，常温下搅动。剥离速度较慢，容易损伤镍底，适合铜上镀银的剥离。
电解退银层：
氰化钾50-100g/l，不锈钢板为阴极，电流密度0.3-0.5A/dm2。现在业内有专用的剥银粉买，配合氢氧化钾，无氰剥银，几分钟就能剥好一滚筒，不伤镍底，效果很好。
退金镀层：
防染盐100g/l，氰化钾或氰化钠100g/l，乙酸铅0.1g/l。乙酸铅属于受管制的危害物，不利环保，业内有专用的剥金水或剥金粉，工艺成熟。
2. 氰化钠镀铜的常见问题
以下每个镀种只列举常用电镀工艺类型
1.镀锌溶液成份：
a酸性镀锌硫酸锌硫酸铝硫酸铝钾硫酸钠.添加剂:葡萄糖，糊精2.6或2.7萘二磺酸钠
b碱性镀锌氧化锌氢氧化钠。添加剂：DE与DEP添加剂光亮剂：香草醛茴香醛
2.氢化镀镉容易成分：氧化镉氰化钠氢氧化钠硫酸镍添加剂：磺化蓖麻油
3.氢化镀铜溶液成份：氢化亚铜氰化钠酒石酸钾纳碳酸钠
4.镀镍溶液成份：硫酸镍氯化钠硼酸硫酸钠氟化钠硫酸镁
5.镀铬溶液成份：铬酐硫酸三价铬
6.氢化镀银镀液成份：氯化银硝酸银氰化钾碳酸钾硝酸钾混合光亮剂
7.镀锡溶液成份：
a碱性镀锡钠镀液成份：锡酸钠氢氧化钠醋酸钠
b碱性镀锡钾镀液成份：锡酸钾氢氧化钠醋酸钾
c酸性镀锡溶液成份：硫酸亚锡硫酸光亮剂ss-820ss-821稳定剂NSR-845
8.塑料化学镀铜：硫酸铜酒石酸加纳氢氧化钠碳酸钠氯化镍
塑料化学镀镍：氯化镍硫酸镍次亚磷酸钠柠檬酸钠氯化铵乳酸
3. 电镀什么东西能代替氰化钠
三乙醇胺用途如下:
1.三乙醇胺用于制备表面活性剂、切削油、防冻液，在金属加工工业中，可用来制备缓蚀剂，保护金属表面，防止氧化；
2.在电镀行业中，可代替氰化钠，或采用微氰电镀，被称之为微氰或无氰无毒电镀，镀件内在质量完全可与氰镀件媲美；
3.水泥助磨剂主要原料（约占千分之一助磨剂配方总量的 15% 左右），加入助磨剂可以增加水泥产量 10%-20%；
4.直接加入水泥熟料助磨（比例约为万分之一），混合后球磨，不但可增加水泥产量，而且增加细度提高质量标号，降低能耗；
5.混凝土减水剂原料；
6.混凝土早强剂原料。
7.洗涤剂原料；美容品原料；护肤品、化妆品原料。
8.三乙醇胺也是高效螯合剂，可螯合各种重金属。
9.三乙醇胺也是良好的溶剂，吸湿剂，用于纺织工业中。
10.三乙醇胺在化妆品中还具有中和剂的作用，它可以与CP-940中和，从而达到增稠和保湿的作用。
11.用于工业气体净化,ph 控制稳定剂,橡胶硫化促进剂,显影液稳定剂,发动机积碳防止剂。
4. 电镀 氰化钠
氰化钠是很多金属的络合物，可以和金属离子络合沉积在工件表面，当然它不止是络合你要镀的金属，还能络合其他你不需要镀的金属，也就是镀液中的金属杂质！
5. 电镀氰化钠作用与用途
氰化钾是一种剧毒物，工业上用氰化物从粉碎的金矿石中来提取很小颗粒的黄金。
氰化钾：白色圆球形硬块，粒状或结晶性粉末，剧毒。在湿空气中潮解并放出微量的氰化氢气体。易溶于水，微溶于醇，水溶液呈强碱性，并很快水解。密度1.857g/cm^3，沸点1497℃，熔点563℃。接触皮肤的伤口或吸入微量粉末即可中毒死亡。与酸接触分解能放出剧毒的氰化氢气体，与氯酸盐或亚硝酸钠混合能发生爆炸。
与氰化钠用途相同，可以通用。较氰化钠在电镀时更具有高度导电性能，镀层细致等优点，使用更为适宜，但价格较贵。用于矿石浮选提取金、银。钢铁的热处理，制造有机腈类。分析化学用作试剂。此外，也用于照相、蚀刻、石印等。
6. 氰化钠在电镀中的作用
网上叫：山奈钾。
氰化钾，是一种无机化合物，化学式为KCN，为白色结晶性粉末，有剧毒 。在湿空气中潮解并放出微量的氰化氢气体。易溶于水、乙醇、甘油，微溶于甲醇、氢氧化钠水溶液，水溶液呈强碱性，并很快水解。
与氰化钠用途相同，可以通用。较氰化钠在 电镀时更具有高度导电性能，镀层细致等优点，使用更为适宜，但价格较贵。用于矿石浮选提取金、银。钢铁的 热处理，制造有机腈类。 分析化学用作试剂。此外，也用于照相、 蚀刻、石印等。
7. 电镀厂氰化钠
立方晶系，白色结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。剧毒，皮肤伤口接触、吸入、吞食微量可中毒死亡。化学式为NaCN，熔点563.7℃，沸点1496℃。易溶于水，易水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性，是一种重要的基本化工原料， 用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面。络合剂、掩蔽剂。
8. 氰化钠退镀
有用S防染盐100G/L 硫酸 30ML/L 硫氰酸钾 1G/L先用水溶液S防染盐，然后缓慢的加入硫酸，将工件放入溶液（用网带装起来），用钛管加温到85度，最后加入硫氰酸钾。注意点:硫酸不能太高；实际上温度从60度开始镍就开始剥落；如果无法退镀则先用浓盐酸浸泡工件（用网带装起来），2分钟拿出清洗，再退镀；退镀之后需用30G/L的氰化钠溶液浸泡清除表面黑膜；退镀液最多只能用2次，所以不要配制太多。
9. 电镀氰化钠作用是什么
一、性状不同
1、氰化钾：白色圆球形硬块，粒状或结晶性粉末，剧毒。
2、硫化钾：黄色或棕黄色立方晶体，易潮解。相对密度1．805(14℃)，熔点840℃，在空气中不稳定，受撞击或加热，可能发生爆炸，在空气中能逐渐氧化变质。
二、溶解性不同
1、氰化钾：易溶于水，微溶于醇，水溶液呈强碱性，并很快水解。
2、硫化钾: 溶于水、乙醇、甘油，不溶于乙醚，粉尘对眼、鼻、喉有刺激性，接触后引起喷嚏、咳嗽和喉炎等。高浓度吸入引起肺水肿。眼和皮肤接触可致灼伤。
三、作用不同
1、氰化钾：与氰化钠用途相同，可以通用。较氰化钠在电镀时更具有高度导电性能，镀层细致等优点，使用更为适宜，但价格较贵。用于矿石浮选提取金、银。钢铁的热处理，制造有机腈类。分析化学用作试剂。此外，也用于照相、蚀刻、石印等。
2、硫化钾：主要用作分析试剂、脱毛剂和医药领域。
10. 氰在电镀中的作用
氰化电镀时一直都存在的，它在电镀工艺中起到络合的作用，也就是络合镀液金属离子（目标金属离子），使之在阴极上得到电子沉积下来，有氰化物络合能使镀层细密光滑，成品质量较高。
再深入一点的原理，就是氰化物和目标金属离子形成的络合物在阴极附近聚集，形成阴极极化的效果，阴极极化程度越高，电镀越慢，但电镀质量越高，反之，阴极极化程度越低，电镀越快，但电镀质量越差，可能有孔，或粗糙。所以在电镀中要及时补充络合剂。。
由于氰化物的剧毒性，现在在推广无氰电镀，但是由于其他无氰电镀效果不行，所以部分电镀工艺还是继续使用有氰电镀，如镀金、银等。
其实氰化物并不难处理，处理工艺也相当成熟，它的废止趋势主要在与它的危险性，并不主要在于环保性，有些地方非专业人士制定法律法规或行业规范的时候一刀切地要求废除有氰电镀是很幼稚的。
废除有氰电镀的两个考虑因素：
一个是有没有成熟的无氰电镀来代替，如镀锌就有很成熟的硫酸盐镀锌来代替；
第二个是相应的污染是不是好处理。
