影响炉渣脱硫能力的因素有以下几项:
1、炉渣化学成分。(1)炉渣碱度。炉渣碱度是脱硫的关键性因素。一般规律是炉渣碱度愈高,脱硫能力愈强。因此,碱性渣的脱硫能力比酸性渣强得多。但是,碱度过高使渣的流动性变坏,阻碍硫的扩散同时由于过高的碱度下容易析出正硅酸钙的固体颗粒,不仅提高了黏度,而且降低了炉渣的实际碱度,从而使炉渣的脱硫能力大大降低。高碱度渣只有在保证良好流动性的前提下才能发挥较强的脱硫能力。(2)MgO含量。MgO也具有一定的脱硫能力,但不及CaO,这是由于MgS不及CaS稳定。但渣中一定范围内增加MgO含量能提高炉渣的稳定性和流动性,还可以提高总碱度,这就相当于增加了氧负离子浓度,有利于脱硫反应。(3)Al2O3含量。Al2O3不利于脱硫,因为它与氧离子结合形成铝氧复合负离子降低渣中氧离子浓度。因此,当碱度不变而增加渣中Al2O3含量时,炉渣脱硫能力就要降低。但用Al2O3代替SiO2时,脱硫能力有所提高。这是因为Al2O3能结合的氧离子数比SiO2少。(4)FeO含量。FeO增加了生铁中氧的浓度,对脱硫反应不利。因此,渣中FeO要尽量少。
2、渣铁温度。温度对炉渣脱硫能力的影响有两个方面:一是由于脱硫反应是吸热反应,提高温度对脱硫反应有利;二是提高温度降低炉渣黏度,促进硫离子和氧离子的扩散,对脱硫反应也是有利的。
3、提高硫分配系数。
4、高炉操作。当高炉不顺行、煤气流分布失常,炉缸工作不均匀时,高炉脱硫效果降低,生铁含硫量升高。因此,正确运用各种调剂因素,保证高炉顺行,是充分发挥炉渣脱硫能力,降低生铁含硫量的重要条件。
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