硬质合金

[拼音]：yingzhi hejin

[外文]：cemented carbide

由碳化钨、碳化钛、碳化钽等硬质化合物与钴、镍等粘结金属用粉末冶金方法制成的高硬度材料。硬质合金的硬度和耐磨性随其中粘结金属含量的增加而降低，强度和韧性则随之而提高。粘结金属的含量相同时，硬度和耐磨性随碳化物晶粒增大而降低，韧性则随之而提高。不同成分和晶粒度的各种硬质合金，其硬度在 HRA86～93之间，抗弯强度为1050～2600兆帕，抗压强度为4200～5800兆帕，弹性模量为(5～7)×105兆帕。20世纪20年代开始用碳化钨钴合金制造拉丝模，继而用于切削铸铁和有色金属。30年代开始用碳化钨-碳化钛-碳化钽-钴合金的刀具切削钢材。 硬质合金按用途分为切削工具用和非切削工具用两大类。

切削工具用硬质合金

按国际标准化组织建议分为3类。

（1）K类：用于铸铁和有色金属等的切削加工。这类刀具主要因切削刃后面磨损量逐渐增加而失效，因此须具有较好的耐磨性，一般为细晶（≤1微米）或中等晶粒（2微米左右）的碳化钨-钴合金，往往还含有少量的碳化钽等添加剂。

（2）P类:切削钢材用。这类刀具主要因高温连续切屑在前刃面引起的月牙洼增大而失效，因此除碳化钨和钴外，还含有相当多的碳化钛和碳化钽，以提高其高温稳定性。

（3）M类：成分和性能均介于 P类和K类之间的多用合金。

硬质合金刀具表面用化学气相沉积或物理气相沉积法覆以碳化钛、氮化钛、氧化铝等涂层后，可成倍地增加使用寿命。

非切削工具用硬质合金

一般为碳化钨-钴合金。含有60～95％体积的碳化钨，晶粒为1～4微米。可根据工况条件，选用适当成分与晶粒尺寸的合金，主要用于制造拉伸、冲裁、成形模具，矿山凿岩工具，地质和油井钻具和耐磨耐压零件等。