甜菊糖产品生产过程中所排废水主要包括浸泡废水、酸碱性废水等，废水中主要污染物有：有机污染物(COD、BOD)、悬浮物、酸、碱等。该类废水有机污染物含量高，且含有酸、碱(不定期排放)，水质时段波动大，导致污水排放不稳定，因此需采取一定的处理措施，保持废水稳定的处理效率是必要的。采用了曝气生物滤池加沉淀池的处理工艺， 对甜叶菊制提甜菊糖过程中产生的废水进行处理，详细分析了工程调试情况，取得了较好的效果。
由于废水中含有大量的三价铁离子， 导致生化处理后水质 颜色发黄， 而且由于铁离子的絮凝作用， 使出水带有细小的悬浮物，难以沉降。在传统处理工艺(UASB 池+接触氧化池+曝气生物滤池)处理后，COD 的含量超出出水标准：COD≤100 mg/L，为此采取处理工艺：出水先加NaOH 调节 pH，然后进入沉淀池，并加入聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，使三价铁离子形成沉淀，从而有效的去除了水中的悬浮物，COD 的含量也降到标准以下，再进行加 H2SO4 调节 pH，使出 水达标排放。处理工艺见下图：
前端的生化处理控制好进水、曝气、污泥回流及排泥等， 可以有效去除COD，不过出水明显呈现淡黄色且有大量细小 难沉降的悬浮物，且不能达标排放，通过实验室分析和小试研究，对曝气生物滤池出水进行深度处理，加入NaOH 调节pH，并加入适量的PAC、PAM，可迅速实现泥水分离。其中pH 在 10～11、5 %PAC 加入量为4～5 mL、2 ‰ PAM 加入量为1～2 mL 时，调试工艺处理效果最明显，是最佳选择配比。
由此可见，pH、PAC、PAM 几个重要的参数是出水深度 处理的关键因素， 经过测算， 药剂的使用量都在合理范围之内。
甜菊糖生产过程中会产生含有大量有机物的废水， 通常属于 较难处理的高浓度有机废水之一，因提取物产品和生产工艺不 同而差异较大，水质波动较大，需结合传统工艺，采取针对性 的处理工艺，解决污水处理的难题。。
在曝气生物滤池处理工艺的基础上增加了沉淀池，且通过调节pH，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，有效的降低了出水中的悬浮物，COD 浓度也得到了降低，为甜叶菊制提中废水深度处理提供了新的工艺。
