一、工艺路线 采用污水—机械格栅—沉砂—沉淀(混凝)—高效过滤—再生水的经济型污水处理流程，再生水主要用于氧化铝生产、设备用水以及厂区设施冲洗水。其中，在污泥处置上利用该厂工艺特点，与现有生产工艺有机的结合，将平流沉淀池的底流代替了一部分循环水用于洗涤赤泥，洗涤后底流污泥随赤泥一起沉降后外排，从而取消原有的污泥浓缩，简化了流程。 二、关键技术 采用新技术确立了“沉砂—沉淀—高效过滤””简洁、经济的污水深度处理流程，应用我国自行研究发明的高效纤维过滤器专利技术代替了传统的砂滤，保障了水质，大幅度节省占地面积，节约投资，降低水处理成本。沉砂池采用螺旋式砂水分离器专利技术，缩小了沉砂池体积，实现连续沉砂、排砂，减少二次污染，降低能耗，减轻了人工清砂的工作量。将再生水用于设备冷却，成功地将再生水用于洗涤氢氧化铝产品。不仅节约水资源还充分利用了余热，达到节能环保的目的，洗涤后的氢氧化铝完全满足产品质量要求，开辟了再生水使用的新途径。 采用新型专利产品“高效纤维过滤器”对再生水进行深度净化处理。该过滤器运用了目前先进的压力式纤维过滤技术，用新型的束状软填充——纤维作为过滤器的滤元，其填料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。具有过滤精度高、过滤速度快(30 m/s)、截污容量大(5～10 kg/m3)、可调性强、占地面积小(仅为传统过滤器的1/3～1/2)、运行费用较传统过滤器低、自耗水量小及不需要更换滤元等特点。而且该过滤器属于一体化单元设备，安装方便。实施后系统运行可靠、稳定，对悬浮物的总去除率达95.2%，出水悬浮物浓度≤20 mg/L。 利用新技术实现了废水的资源化；大力开发使用赤泥回水，将赤泥附液全部回用；紧密结合生产工艺，合理利用再生水，实现了水质和水量的双平衡，在联合法生产氧化铝行业中，率先实现了真正意义上的“污水零排放”，彻底解决了氧化铝含碱废水污染难题。 主要技术指标 (1)外排废水量：0 m3/h (2)废水处理量：600～1 000 m3/h (3)沉淀污泥量：80～160 m3/h (4)再生水回用量：600～1 000 m3/h (5)再生水悬浮物浓度：≤20 mg/L (6)再生水碱度(Na2O计):≤0.5 g/L (7)污水处理系统运行率：≥98% (8)污水处理运行费用：≤0.3元/m3 (9)赤泥回水用量：200～230 m3/h (10)各车间再生水用水点使用率：≥95%经济效益分析 总投资：621万元其中设备投资：300万元运行费用：96.4万元/a综合经济效益：7 500万元/a直接经济净效益：755.14万元/a投资回收年限：0.75a环境效益分析
消减主要污染物名称<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />
应用前
应用后
消减率(%)
年消减总量
碱(Na2CO3)/t
1 326.6
0
100
1 326.6
悬浮物/t
897
0
100
897
获奖情况 2002年度贵州省科技进步二等奖。
