1，强度试验的一般要求。 （1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。 （2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下执行 设计压力PN（Mpa PN≤0.4 试验管段最大长度（m）1000 设计压力PN（Mpa 0.4<PN≤1.6 试验管段最大长度（m）5000 设计压力PN（Mpa 1.6<PN≤4.0 试验管段最大长度（m）10000（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级，并在效验有效期内。 （4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。 2，严密性试验的一般要求。 （1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。 （2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。 （3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。 （4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 75. （5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。 （6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。
