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刨削

图

利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽,如果采用成形刨刀或加上仿形装置,也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行(见图)。前者刨刀作往复运动,每次回程后工件作间歇的进给运动,用于加工较小的工件;后者工件作往复运动,每次回程后刨刀作间歇的进给运动,用于加工较长较大的工件。

在刨削的每个行程中,刨刀切入工件时产生冲击,用硬质合金刨刀刨削钢和铸铁的切削速度一般不超过60米/分,高速钢刨刀不超过40米/分,且回程时刀具不参加切削,效率较低。因此刨削有被铣削、磨削和拉削代替的趋势。但刨刀的制造简单,安装和调整方便,生产准备时间短,故在单件或小批生产中,刨削仍有一定的应用范围。

普通刨削的精度可达IT11~10,表面粗糙度为Rɑ20~1.25微米。对精度要求高的铸铁件平面如导轨面和平板表面等,可在粗刨后留出0.05~0.15毫米的余量,再在精度高的刨床上进行宽刀精刨,即用切削刃很宽和刃口很直并研磨到Rɑ0.16~0.08微米的刨刀,以2~8米/分的切削速度和0.03~0.1毫米的切削深度,并用煤油作为切削液,从工件表面切去很薄一层金属,表面粗糙度可达到Rɑ1.25~0.32微米。

对某些脆硬和高强度材料如硅钢、淬硬钢和花岗石等以及大平面的刨削,可采用自转式滚切刨刀(又称碗刀),以延长刨刀的寿命,而且在切削的同时还起到辗压作用。