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绝缘试验

检验绝缘材料或电工设备绝缘结构的介电强度(见介质击穿)的试验。绝缘是指利用绝缘材料和构件将电位不等的导体分开,使其没有电连接以保持不同的电位,从而保证带电部件能够正常工作。电工设备的绝缘部分称为绝缘结构、绝缘体或绝缘设备,通常简称为绝缘。绝缘体在实际应用中,不仅起绝缘作用,还常常要起支撑物的作用。绝缘体不仅受电场作用,还有机械应力作用。此外,绝缘体所处的环境是多种多样的,有的曝露于大气中,遭受日晒雨淋及严冬酷暑等自然因素的侵袭;有的密闭于设备之中,处在远高于常温的温度下或非大气的介质之中。所以,从广义来说,绝缘试验应不仅检验电性能,还须检验机械性能、热稳定性能和化学稳定性能等。

通常所说的绝缘试验,主要指绝缘体的电性能试验。可分为绝缘耐压试验和绝缘特性试验。绝缘耐压试验是指测定绝缘设备在不同电压下,如工频交流、直流、雷电冲击和操作冲击电压下,能耐受的最大电压。试验结果不外乎耐受和击穿两种可能性,因而称为破坏性试验。这种试验结果的可信度高,但要冒一定风险,而且多次做这种试验,可能会由于累积效应(见固体电介质击穿)而对设备造成一定损害。绝缘特性试验是在较低电压下进行的,一般不会因累积效应而造成设备损害,也不会冒破坏的风险,所以又称非破坏性试验。绝缘特性试验不仅绝缘设备在出厂前做,在运行中还定期做。比较历次试验数据,判断绝缘情况的演变,或根据规程标准,判断绝缘合格或不合格。因此,这种试验又称预防性试验,其试验结论不很明确。为了提高可信度,不仅要比较历次试验记录,还要从不同的试验结果,如绝缘电阻、介质损耗因数、电压分布、局部放电、油的气相色谱分析等,对照分析来做出结论。中国电力部门曾颁布《电气设备交接和预防性试验标准》,这是对非破坏性试验结果作出判断的权威根据。

造成绝缘特性劣化的因素很多,性能变化的机理很复杂,从非破坏性试验测得的某一方面参数来作全面判断是比较难的。尤其绝缘设备的电压在提高,容量在增大,内部所用材料在不断更新变化。有些过去行之有效的方法,在新设备、新材料、新条件下使用起来,就不一定还有效。为了确知设备的可靠运行和保证系统的安全供电,绝缘特性试验方法的研究,是急待开展的课题。不仅要探索新的能反映绝缘设备状况的电物理参量,还要从定期停电检测逐步走向在线自动检测。