随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，鱼肉因其具有极其丰富的营养价值，同时又为高蛋白、低脂肪的动物性食品，很受消费者青睐。水产加工的生产流程如下所示：
一 水产加工废水的来源
生产流程：原料解冻→片鱼→去脏→清洗 →装盘→速冻→包装 原料冻鱼解冻、水洗、控水、消毒、清洗等工序产生生产废水，生产设备洗刷、车间地面产生冲洗排水，其主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等。
二 水产加工废水的特点及处理难点
有机物和悬浮物含量高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多；氨氮及磷浓度高，出水氮磷达标比较困难；水温低，生化降解速率慢；废水排放季节性较强，水质水量波动大；污泥量大，污泥成胶体状，难脱水。
三 水产加工废水水质及要求
设计水量：1000m3/d 废水水质：水温 10-20℃ pH6.5 COD 1800㎎/L BOD800㎎/L 悬浮物600㎎/L 氨氮36㎎/L 动植物油脂 45㎎/L。
四 处理要求：
1、污水排放标准出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级标准。 2、技术要求：①要求工艺先进，技术可靠，经济优化的方案。要求布局合理，占地面积较小。 ②污水站主体设施采用半地上式钢混结构。 ③进水采用混凝土管接入，管底标高为-2.0m。出水经计量井后，用管道接入厂区外市政管。 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级标准：单位：mg/L 悬浮物SS﹤70;BOD﹤20；COD﹤100；氨氮﹤15。
预处理工艺
由于水产加工废水排放量不均衡，水质波动较大， 必须加强预处理措施，才能达到稳定处理效果。 废水经格栅拦截去除水中的颗粒物，将鱼皮、肉 屑、鱼骨等固体悬浮物分离出来再进入调节池，在池内设置曝气装置，它具有脱臭、加速污水中油类的分离等作用，改善废水可生化性，保证后续生物处理的效果。由于废水中含大量油脂，应设置除油设备。所以预处理工艺为：格栅及提升泵房、气浮池，水解酸化池。。
主体工艺
水产加工废水的可生化性指标：BOD/COD=800/1800=0.44，可生化性程度高，采用生物处理为主的工艺。各项指标的去除率为：COD>94.4%，BOD>97.5%, SS>88.3%，氨氮>58.3%。
详情请下载附件：水产加工废水处理方法
