针织染色废水的治理

1 废水来源及性质

　　废水主要来源于染整车间的染色过程，其产生的废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。废水中污染物浓度相差较大，BOD5/CODCr比值在0.26左右，属可生化性较差的废水。　　废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1，设计出水水质见表2。 表1 设计进水水质 项目pHCODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L)色度(倍)浓度10.5～9.5350～600100～150150～250200～800表2 设计出水水质 项目pHCODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L)色度(倍)浓度6～9≤150≤40≤100≤80

　　废水先流入调节池进行预曝，然后泵入生物接触氧化池，出水自流入斜管沉淀池，沉淀出水直接排放。污泥排入贮泥池，再泵入浓缩池，经板框压滤机处理。

　　斜管沉淀池设计中设有加药反应区，是为去除色度而设的，具体视水质情况决定是否加药。

3 主要构筑物及设备

　　① 曝气调节池：由于原调节池容积不够，新增一座，二池总有效容积为1336m3，停留时间为8h。池内采用穿孔管曝气，气水比为5∶1。 　　② 生物接触氧化池：有效容积1 837 m3，内置填料，填料接触时间为7.1 h。池底采用曝气软管曝气，气水比为15∶1。池内溶解氧浓度为4 mg/L，选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。 　　③ 斜管沉淀池：表面负荷为1.5 m3/(m2·h)。 　　④ 贮泥池：由于场地限制，贮泥池有效容积为75 m3。污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造，脱水系统采用原有设施。

4 处理效果及分析

　　经宁波市环保监测站昼夜取样分析，结果见表3。

表3 处理后水质监测情况 测点pHCODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L)色度(倍)治理设施进口最大值10.37392130206.3278最小值10.25346100187.0167平均值　385113194.3250生物接触氧化池出口最大值8.371265.6399.362最小值8.331094.2291.058平均值　1204.4095.061最终排放口最大值7.72511.5869.833最小值7.57421.3266.725平均值　451.4567.827生化去除率(%)(平均值)　68.896.151.175.6沉淀去除率(%)(平均值)　62.567.028.655.7总去除率(%)(平均值)　88.398.765.1　　　染色废水经预曝、生物接触氧化、沉淀(加硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L)处理后，废水中的污染物指标均达到国家一级排放标准。 　　从表3数据可知，处理效果比预期好得多。尤其生化调试较为成功，生物接触氧化池出水已达到设计要求，若要出水达到一级排放标准，可加少量硫酸铝及PAM。

5 治理成本分析及工程投资

　　① 电费：0.382元/m3。 　　② 人工费：0.018元/m3。 　　③ 药剂费：按硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L投加，药剂价格分别按900元/m3及9000元/m3计，费用共为0.27元/m3。 　　④ 治理成本：0.67元/m3。 　　本次技改总投资168万元，对4000m3/d水量而言，所花的钱较少，但收到的环境效益较好。