大面积耐磨混凝土硬化地面的施工关键之一在于平整度和光洁度的控制。只要施工人员认真落实制定好的各项技术措施，提高管理力度，即可确保耐磨混凝土硬化地面的光洁度和平整度。具体操作措施如下：
(1)平整度：先浇筑的区域采用槽钢或木方作模板，用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔木块调整标高，保证模板的顶标高误差小于3毫米，模板内外分别用木楔或钢筋加固牢。混凝土的浇筑尽可能～次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并捣实，严禁使用砂浆修补，并对柱、边角等部位要修整完好。混凝土浇筑完以后，采用橡皮管或真空设备筒去除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
(2)耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进人．后期作业阶段应穿宽大硬底特制拖鞋进人，以免在作业面上留下脚印。混凝土的每日浇筑量与镘光机的数量和效率要相适应。
(3)光洁度：耐磨层表面收光时卸下圆盘采用磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况作出调整，直至表面收光为止，边角等难以操作到的地方可用手工完成。
(4)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土材料而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(5)镘光机作业时应纵、横向交错进行3次以上，镘光机磊转遮友角度应视硬化情况调整，镘光机作业后，女口墨要层竺蕃i抹纹较凌乱的现象，可采用薄钢抹子对面层进行有序、。旦篙五压光，边抹边用3m直尺控制平整度，误差应≤3毫米，警用举指按硬化剂面层无下陷仅有指纹时，可用铁抹子压光，第一滴和第二遍之间可停0．5h左右，抹完第二遍之后即可抹第三谝，表面不允许有抹痕，衔接处无明显印记，表面应光滑平整、无砂眼。
(6)养护：为确保地面硬化剂强度稳定增长和表面不被污染．从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24h内完成．其养护方式最好采用覆盖薄膜或喷洒养护剂。
