活性染料生产原料品种多、工艺复杂，生产过程中将产生大量不同种类的废水，废水中含有大量的色度、COD及其它污染物。
某化工股份有限公司是一个生产活性染料及染料中间体的联合化工生产企业，其年产2万t活性染料及配套生产线项目包括活性黑、活性蓝、活性红、活性黄等4条染料生产线，以及氯磺酸、H酸、乙酰苯胺、对位脂、硫酸等5条染料中间体或原料生产线。
其生产废水主要有H酸废水排水量350m3／h，对位脂废水排水量530m3／h，活性染料和乙酰苯胺废水排水量450m3／h，其它生产废水、循环冷却水排污水及生活污水约3670m3／h。各种生产废水有以下的特点：
(1)H酸生产废水包括H酸母液、T酸母液、T酸洗液等，其污染物浓度和含盐量均很高；其中H酸母液中硫酸钠含量达到220g／L，T酸母液中硫铵含量近400g／L，T酸母液和T酸洗水中的氨氮达到50—60L。
(2)对位脂生产的废液呈弱酸性，其中含有约10％的硫酸钠；对位脂生产的废酸液及活性染料生产废水水质相似，呈酸性，其有机物、色度及含盐量相对较高，COD含量5000—15000mg／L。
(3)其它生产废水、循环冷却水排污水及生活污水中污染物浓度相对较低。
1高浓度废水的处理工艺
在H酸生产废水和对位脂生产废液中，硫酸钠、硫铵或氨氮的含量极高，色度和含盐量也非常高，采用常规的物化或生化方法处理难以见效；而废水中所含的硫酸钠可作为原料用于造纸行业，硫铵可作肥料。因此，选用多效蒸发处理工艺分别回收其中的硫酸钠或硫铵；原液经多效蒸发器后干涸回收硫酸钠或硫铵。
蒸发浓缩工艺是回收废水中高浓度盐类物质的最有效方法。采用多效蒸发工艺先进，整套系统处理效率高，固体回收效率高，具有较好的经济价值；整套系统维护管理简便，所需操作人员少，几乎不受季节及运行时间影响。
2其它生产生活废水处理工艺
活性染料废水、乙酰苯胺废水、对位脂废酸液及生活污水、设备冷却水排水的处理工艺流程见图1。
废水处理工艺介绍：
(1)污染物浓度较高的活性染料废水和对位脂废酸液先经过粗细格栅过滤掉大颗粒杂质及大部分纤维颗粒，经调节池稳定水量水质后进入pH调整池，由于这部分废水pH值很低(小于3)，在pH调整池加碱调节并控制pH值为5.5—10.0(此范围内电解效果较好)，然后进入电解气浮槽；电解槽是利用加在电解槽正负极的高压脉冲电压，使废水电解产生活性氢、活性氧，极板溶解在废水中产生初生态氢氧化物絮体时具有的强烈吸附作用来对废水进行氧化、还原、吸附、凝聚反应；电解后再利用气浮原理将部分絮体从水中分离出去；经过电解气浮的废水再加药(FeSO、石灰液)进行混凝沉淀处理。
(2)初沉池出水通过泵进入臭氧反应氧化塔，在臭氧发生器产生臭氧的强氧化作用下，对染料及中间体废水中的有色基团具有很强的降解作用，可去除大部分的色度和部分CODcr。
(3)经过预处理的活性染料废水、对位脂废酸液在混合池中，与生活污水及冷却水混合后进入水解酸化池、A／O池组成的生化处理系统；水解酸化池主要作用是将部分大分子有机质水解为小分子有机质，A／O(兼氧／好氧)系统处理工艺是生化工艺的核心系统；由于它在传统的活性污泥法的前段设置了兼氧池(A池)，废水与回流污泥同时进入A池，作短时间停留后，即进入好氧池(O池)，使微生物在兼性厌氧、好氧状态下交替操作，达到筛选微生物之目的；经过筛选后的微生物，不但可以有效地去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，避免了污泥膨胀的现象；经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，污泥回流。。
(4)其它生产生活废水经二次加药混凝沉淀，和物化一生化～物化的处理工艺处理后，废水可达标排放。该技术抗冲击负荷性好，系统操作弹性高；且剩余污泥量少、沉降性能好，易于脱水。
(5)采用物化一生化一物化的处理工艺处理后，废水的pH在6～9之间，色度降低到68倍，CODcr136.0mg／L，BOD552.0mg／L，NH3一N46.0mg／L，SS60.0mg／L，均满足《污水综合排放标准》二级标准的限值要求。
