（1）逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1:15逆流浸提15min，浸提水温度为90摄氏度。常用的速溶茶生产工艺中浸提操作采取间歇进行，很难保证在15min内完成出料以及茶汤、茶渣的分离任务，导致茶叶在高温茶汤中滞留时间过长，香气损失大，茶汤苦涩味重且有很浓的闷熟汤味，大大降低了速溶茶的品质。而开发的卧式连续逆流浸提器，为减小浸提器内茶水的轴向混合、减弱返混现象，采用三台卧式浸提器串联操作，实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出，逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右。与间歇浸提相比，香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。 （2）分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25摄氏度左右，由饮料泵输入碟片式离心机。进一步重力沉降，为保证速溶茶冲饮时的澄清效果，离心机的分离因素宜大于10000，进料流量应根据离心机生产能力适当调节。 （3）真空薄膜浓缩：离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩。调节蒸发温度55摄氏度，真空度0.9×103Pa。在离心力作用下，茶汤在蒸发室内迅速形成0.1mm左右的薄膜，在1～2S时间内即完成蒸发浓缩。 一次浓缩即可达到喷雾干燥的适宜浓度（15oBx）。 （4）干花浸提液的制备：干花浸提液采用压力浸提方法。干花用量按茶叶与干花的质量比分别为：菊花比茶叶为10:1，茉莉化比茶叶为14:1，玉兰花比茶叶为20:1。浸提的花水比分别为：菊花、茉莉化1:5；玉兰花1:6。浸提压力0.8Mpa，浸提温度80摄氏度。菊花、茉莉花浸提时间为15min，玉兰花为20min。浸提结束后降温至15摄氏度左右再降至常压，压榨分离花渣。花渣送茶叶浸提段进行二次浸提，浸提液经高速离心澄清后送混合器与浓缩茶汤混合。 （5）混合、喷雾干燥：浓缩茶汤与压榨分离得到的花浸提液送混合器混合，再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190摄氏度，出口温度75摄氏度。 产品所用的标准：QB2499－2000 关键设备：食品机械卧式逆流浸提器热交换器高速蝶式离心分离机压力浸提罐榨汁机混合罐离心式喷雾干燥塔。
