从垢样分析结果来看，1999年9月前使用甲厂的药剂，三份垢样中都有一定量的550℃灼烧减量、CaO、MgO、Al2O3、P2O5，说明有污泥沉积、药剂沉积及一定的腐蚀、结垢现象；1999年9月后使用乙厂的药剂，主要是污泥沉积和锌盐沉积问题(乙厂考虑浓缩倍数较低，在调整药剂配方时增加了锌盐)。 2.2 对策 2.2.1 更换药剂厂家 在使用甲厂药剂的一年半的时间内，由于板式换热器的连续运行时间太短，不利于化工装置的安全运行，车间技术人员与药剂厂技术人员密切配合，在配方上作了一些调整，在操作上给予配合，力求解决这一问题，但效果不理想。甲厂又没有应具备的资质，故经上级批准，决定采用乙厂的药剂。 2.2.2 对全系统进行清洗预膜 这套循环水系统自1992年投用以来，由于多方面的原因，除刚开车时对全系统进行过一次清洗预膜外，以后从未进行过清洗预膜，1999年，在公司加大工业水管理力度的情况下，利用8月份的大修机会，对系统进行了一次较彻底的清洗预膜工作。 2.2.3 增加监测、连续加药等设施 为加强工业水的管理力度，于1999年10月购置并安装了监测换热器、挂片架；为了保持连续加药又购置了进口计量泵，使该系统做到了连续加药。 2.2.4 工艺及配方调整 (1)刚用乙厂的药剂时，使用的是“有机磷+锌+第三组分"配方，氧化性杀菌灭藻剂是“稳定性二氧化氯"，非氧化性杀菌灭藻剂是“戊二醛类"，初期使用效果较好，但在1999年11月份，3#空压机板式中冷器在连续运行768h后又出现了冷却效果达不到要求的情况(与原来只能连续运行不足150h相比大大改善)，3A中冷器停用前出口空气温度达到了91℃(该温度有个缓慢爬升过程)，超过了不大于50℃的工艺控制要求，停机解体发现水侧堵塞得较严重，除有少量银灰色颗粒外，也有麻绳纤维状杂质，说明9月份大修更换钢管施工时带入杂质较多，循环水水池过滤网可能有故障，经垢样分析(见表1)，发现550℃灼烧减量较多，加上12月底又出现粘泥剥离效果欠佳情况，判断杀菌效果不理想。由于稳定性二氧化氯现场活化产生刺激性气体气味大，操作工人意见多，活化效果不易保证，故将氧化性杀生剂由二氧化氯改为优氯净。 (2)优氯净投加质量浓度为100mg/L，每周加一次，非氧化性杀生剂仍用戊二醛类，也是每周加一次，这种投加方式刚开始效果还可以，但后来出现总铁超标的现象(由原来的不到0.50mg/L上升到0 80mg/L左右)，从回水监测挂片上也看到有轻微的腐蚀产物，预示系统有腐蚀倾向，经分析可能是优氯净投加浓度偏高，优氯净导致的腐蚀有加剧倾向，板式换热器仍出现堵塞征兆，空气温度爬升超过50℃。 (3)将优氯净投加方式进行调整，投加质量浓度调整为25mg/L，每周加三次，非氧化性杀生剂仍为每周加一次；为解决系统总铁偏高问题(垢下腐蚀)，药剂厂在缓蚀阻垢剂的配方上作一些调整，增加缓蚀成分；同时为考虑供水成本，将两台循环水泵中的小泵停运，即循环量由3000t/h调为1800t/h，系统在这种状况运行一段时间后，仍未解决总铁偏高的问题，又出现粘泥增多的新问题，异养菌监测结果连续再次超标(分别为7.2×105mL-1和5.9×105mL-1)，相邻的循环水系统的异养菌要低得多(不到1000mL-1)，板式换热器仍出现堵塞征兆。 (4)在确认缓蚀阻垢剂没有问题的情况下，经分析，最近一段时间的运行工况，系统容量基本与小时循环量接近，杀菌后系统置换量不够，没有被完全杀死的细菌不能及时排出系统，他们迅速大量繁殖，导致出现大量生物粘泥，出现较明显的垢下腐蚀，造成总铁仍居高不下，板式换热器仍有堵塞征兆。于是再次进行工艺调整，投运元月份停运的小泵，将循环量提高，由1800t/h恢复到3000t/h，以提高板式换热器内的水流速度；将氧化性杀生剂的投加方式仍改为按100mg/L浓度投加，每周一次，但要提高总磷的浓度在9mg/L以上；非氧化性杀生剂配方进行调整，增加新开发的季铵盐类的含量，并增加渗透剂的含量，减少锌盐的含量，每周加1～2次，投加质量浓度为100mg/L；每次杀生后，加大置换量，置换到系统总铁低于0.5mg/L。此次调整后，从2000年4月26日，到6月24日，3A、3B两台中冷器在正常控制指标范围内已连续运行了近二个月，达到了1430h，水质监测指标也基本正常。 3 结论 (1)板式换热器堵塞与低浓缩倍数、低流速、杀菌灭藻控制不当导致的生物粘泥多有关，乙厂的水处理药剂经调整较适合于三循。 (2)经缓蚀阻垢等药剂配方调整、杀生剂投加方式调整和加强管理，基本解决了板式换热器运行时间不长就出现堵塞的问题，效果对比见表2。 (3)在使用中要注意优氯净的用量，防止使系统向腐蚀方向发展的倾向。 声明：若涉及版权问题，请联系我们进行删除！谢谢大家！
