渤海油田在役平台原油开采设施，长期坐落在海域中，平台上工作人员日常产生的生活污水若处理不佳，可导致周围海洋环境富营养化。随着海洋石油的开发，海上平台生活污水对海洋环境的污染越来越受到重视。国际海事组织IMO.MEPC159（55）决议要求平台生活污水排水CODCr≤125 mg/L。
平台生活污水由食堂废水、洗澡废水、洗衣废水、卫生间来液组成，盐含量较高，同时含有大量消毒剂、油污、难降解的表面活性剂，经常规的生化处理后，不能达到新的排放标准要求，因此须对其进行深度处理。
前期研究结果表明，电催化氧化工艺处理效率不受pH、温度、盐度等因素影响，耐负荷冲击，应用前景较好。本研究在电催化氧化处理生活污水中试试验的基础上，对电催化中试装置进行了工业化放大，并进行了现场应用，考察了工业化装置的运行效果。
1 试验部分言1.1 工艺用水试验在KL平台现场进行，工业化试验用水采用传统生化装置出水，最终出水要求符合IMO排放水质指标要求，污水水质及排放标准见表 1。
表 1 渤海某海上平台污水水质指标
1.2 工艺流程采用电催化工业化设备对平台传统生化处理设施进行了升级改造，改造后的工艺流程见图 1（虚线范围内为原有处理系统）。电催化工业化装置尺寸 1 600 mm×900 mm×1 400 mm，处理水量1.5 m3/h，阴阳电极均采用钛基材表面固载贵金属物质制备而成，寿命2～3 a。
图 1 海上平台生活污水 处理工艺流程
1.3 分析方法COD、BOD5、SS、大肠杆菌、pH、余氯分别采用重铬酸钾法、稀释接种法、滤膜法、梅特勒-托利多FE20便携pH计、Hach分光光度仪测定。
2 结果与讨论2.1 工艺调试及运行结果目前渤海在役平台生活污水传统生化处理系统（未改造前）监测处理情况如表 1所示。
目前该系统存在的主要问题是生化系统对有机物降解能力有限，出水COD、BOD5不能满足IMO新标准要求。该平台额定人数130人，目前生活污水排放量1.5 m3/h。采用电催化氧化工业化装置对传统污水处理工艺进行了升级改造，在MBR生化处理装置之后增加了电催化氧化处理单元对生化出水进行深度处理，电催化出水再经余氯清除系统处理之后排海，改造后的出水情况见表 2。
表 2 改造后平台出水水质
改造后的流程工艺特点如下：（1）保留了原生化处理系统，生化处理系统对生活污水进行预处理，去除部分有机物及绝大部分悬浮物，降低电催化单元处理负荷；（2）若生化系统瘫痪，电催化单元可独立对生活污水进行处理，通过提高运行负荷，实现废水达标排放。
电催化氧化工业化装置调试结果如表 2所示，设备稳定运行3个月，出水达标。电催化单元与传统生化系统组成了生活污水完整处理工艺，运行稳定，抗冲击能力强，出水满足IMO.MEPC159（55）号决议要求。
2.2 电催化单元运行费用电催化设备运行全流程采用PLC控制，自动化程度高，可由生化单元技术人员负责，技术改造部分不增加人工费，直接运行费只包括电耗和药耗。改造部分设备耗电量10 kW·h/m3，电费按0.7元/（kW·h）计，电耗约7元/m3；药剂消耗费主要为余氯清除剂，投加30 g/m3，药剂按1万元/t计，药耗约0.3元/m3，两项合计共7.3元/m3。。
3 结论水控制海洋平台生活污水的排放，使污染防治与资源开发保持同步至关重要。针对在役平台生活污水传统生化处理设施出水不达标的实际情况，采用电催化氧化工艺对在役平台传统污水处理设施进行了升级改造。改造后的工艺流程投入使用后，降低了生化系统的处理压力，充分发挥了电催化反应器的深度处理能力，最终出水水质完全满足IMO.MEPC159（55）号决议的要求，同时污泥脱水后运至陆上处置避免了污泥对海洋环境的污染，从而有效缓解了因环保要求日益严格油田日益上涨的污水处理压力。电催化氧化技术用于海上平台生活污水的处理具有非常好的推广应用前景。
