一、概述某化肥厂废水水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物，可生化性差的特点。根据上述特点，设计的工艺先进、占地面积小的物化处理方案，具有很强的适应性及耐冲击性，处理后出水水质达《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）。
二、废水的水量、水质
1、废水的水量：根据用户提供的有关资料，设计水量Q=2400m3/d，按处理水量100m3/h设计。2、废水水质及排放标准《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）：
南排污口<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />
名称
水质化验指标
排放标准
PH
9.83
6～9
悬浮物
113mg/L
200mg/L
化学需氧量
40mg/L
200mg/L
氨氮
248.6mg/L
60mg/L
总氰化物
1.03mg/L
1.0mg/L
挥发酚
0.001mg/L
0.2mg/L
硫化物
1.10mg/L
1.0mg/L
石油类
0.07mg/L
10mg/L
北排污口
名称
原水（进水）（mg/l）
排放标准
PH
8.91
6～9
悬浮物
138mg/L
200mg/L
化学需氧量
59mg/L
200mg/L
氨氮
126.8mg/L
60mg/L
总氰化物
0.890mg/L
1.0mg/L
挥发酚
0.001mg/L
0.2mg/L
硫化物
1.00mg/L
1.0mg/L
石油类
0.11mg/L
10mg/L
三、设计依据
本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：
1、用户提供的水量、水质等有关资料。2、《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；4、室外排放设计规范（GBJ14-1996）；5、《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）；6、环境噪声标准（GB5096-93）；7、给水排水工程和废水处理工程建设有关技术规范；8、我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；9、通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）。
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为废水处理系统入口至处理后水排放出口为止，包括工艺设计、设备设计，提供资料图及电器控制设计。2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到排放标准《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）。3、设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。5、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
五、设备施工范围
a)处理设施设备部分将由我厂负责提供，包括其内部的附件。b)废水处理土建设施业主负责施工。c)处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。d)总配电箱至各电器将由我厂负责。e)处理设备的全套配件由我厂提供。f)全套配件的施工将由我厂负责。g)我厂负责调试合格，交付业主使用。
六、设计工艺流程
七、流程确定依据及工艺流程说明
从环保局监测水质报告来看，污水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。根据以上情况和我厂多年在处理此类污水工程中的经验，处理此类污水的关键在污水的预处理上。因此在设计污水预处理工艺流程中采用氨氮吹脱工艺，确保污水除氨氮的彻底性（预计处理出水氨氮含量≤60mg/l）。工艺流程为污水经过沉淀处理后，由泵提升至氨氮吹脱塔，进氨氮吹脱塔前先调整污水的PH值在10～12之间，以便于氨氮的吹脱。污水进入氨氮吹脱塔后由吹脱塔上部的淋水装置进行均匀布水，水沿吹脱塔中的填料呈液膜状流下，与下部离心风机送入的空气接触，这时在污水呈碱性条件下，氨从液相向气相传质转移，实际上是吸收的逆过程，即解吸。氨随空气带出氨氮吹脱塔后用酸液吸收即可，而除去氨氮的污水再经中和后排放。
